高強度壓敏膠的剝離力是一個相對的概念,因為它受到多種因素的影響,包括壓敏膠本身的特性(如品種、配方、黏度等)、基材的性質(如厚度、硬度、表面張力等)、剝離速度以及測試條件等。因此,很難給出一個具體的、統一的剝離力數值來代表所有高強度壓敏膠。
[MORE+]高強度壓敏膠的環保性和安全性是復雜的問題,需要綜合考慮多個方面。
環保性
成分分析:高強度壓敏膠的成分中可能含有有毒有害物質,如溶劑和揮發性有機物(VOCs)等。這些物質在生產、使用和廢棄過程中可能對環境造成不利影響,如污染空氣、水源和土壤。
環保標準:隨著環保意識的提高,越來越多的高強度壓敏膠產品開始注重環保性能,如采用低VOCs、可降解或生物基材料等。因此,在選擇高強度壓敏膠時,應關注其是否符合相關環保標準和法規。
所有的硅膠保護膜都會或多或少出現硅轉移現象,只能盡量減小,單獨依據硅體系是無法完全消除。減少硅轉移的方法主要有
1、采用底涂劑放棄內添加錨固劑
2、膠水硫化要徹底(相匹配用量的催化劑、提高涂布機烘箱溫度、減小涂布走速)
3、錨固劑在原來劑量的基礎上減少10%的添加量
4、貼玻璃后的產品不宜存放在高溫高濕的環境中(雙85模擬環境下24小時無變化)
5、鋼化或電鍍過的被貼玻璃可減少硅轉移
6、涂指紋油的玻璃有加重硅轉移的風險
7、膠水配方重新制定,盡可能少添加低分子量硅油,改用硅樹脂補強;
8、膠水合成階段延長脫低處理。
摘要:2022年中國醫用壓敏膠的產量達到了14.62萬噸,相比往年實現了9.34%的同比增長。這一增長不僅彰顯了國內醫用壓敏膠行業的強大生產能力,也反映出市場需求的旺盛。隨著國內工業化進程的不斷完善,預計醫用壓敏膠的產量還將持續增長,為行業的進一步發展提供有力支撐。2022年中國醫用壓敏膠的需求量也呈現出穩步增長的態勢,達到了13.12萬噸,同比增長7.45%。這一增長趨勢表明,隨著醫療行業的不斷發展和人們對健康需求的提升,醫用壓敏膠的市場需求將持續擴大。
[MORE+]有機硅壓敏膠作為一種高性能的膠粘劑,其應用領域十分廣泛,主要可以歸納為以下幾個行業:
1. 電子行業
消費電子:有機硅壓敏膠在消費電子領域的應用非常普遍,如手機、電視機等設備的屏幕保護膜,以及手機線路板、按鍵的粘合等。這些應用要求壓敏膠具有良好的耐高低溫性能、耐化學性能和低介電性能。
電子保護膜:由于有機硅壓敏膠在耐高低溫、耐候、排氣、透光性上的優勢,它成為電子保護膜領域的首選材料。這些保護膜為精密部件的運輸、制造及使用提供全方位的保護。
印刷電路板(PCB):在PCB的生產和組裝過程中,有機硅壓敏膠用于拼接帶、電工膠帶、等離子噴涂帶、機械加工帶等,能夠承受高溫、粘接潮濕的低表面能界面,并具有較低的介電性能。
有機硅壓敏膠膠水的使用方法需要遵循一定的步驟和注意事項,以確保其有效性和安全性。以下是一個清晰、詳細的使用指南:
一、準備工作
清潔表面:
使用沾有丙酮或汽油的脫脂棉除去需密封結合面上的油污、灰塵等雜質。
確保表面干燥,無水分殘留。
環境控制:
在15℃~30℃的溫度下晾干清潔后的表面,時間約為15~30分鐘。
操作車間建議采用無塵處理,溫度控制在25~35℃,濕度控制在15~60%。
耐高溫壓敏膠的耐熱性能因產品類型和具體配方而異。以下是幾種耐高溫壓敏膠的耐熱性能概述:
耐高溫無殘留ABC超彈水性壓敏膠:
最高耐溫范圍可達160~200℃。
經實驗室測試,在180°剝離性能測試中,剝離性能無明顯增長,且鋼板表面無殘膠形成。
康利邦耐高溫壓敏膠產品:
耐高溫遮蔽膠帶水性壓敏膠:耐溫可達150℃。
耐高溫無殘留水性壓敏膠:產品在80℃-120℃貼合標準鋼板放置2H,冷熱剝離無殘留。
耐高溫高初粘水性壓敏膠:耐高溫80℃-120℃。
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